摩擦焊機電弧電路問題

等離子弧焊主電路。摩擦焊機電源通常采用具有下降或下垂特性的弧焊整流器或直流弧焊發(fā)電機。用純氧氣作為離子氣時，要求電源空載電壓為65~80V;用氙-氣混合氣體作為等離子氣時，要求電源空載電壓為110~120V。引弧一般采用高頻振蕩器，小電流時常用接觸引弧。

微束等離子弧焊機有兩組下降特征(或下垂特性)的直流弧焊電源。非轉(zhuǎn)移弧電源的電流一般≤5A,空載電壓為70~140V工作電壓為18~25V;轉(zhuǎn)移弧電源的空載電壓為70~120V,工作電壓為19~30V。

國內(nèi)外在發(fā)動機雙金屬排氣閥生產(chǎn)中一般采用了摩擦焊機技術將NiCr20TiAl、5Cr21Mn9Ni4、4Cr14Ni14W2Mo之類的高溫合金或奧氏體型耐熱鋼盤部與4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo之類的馬氏體型不銹耐熱鋼桿部連接起來形成整體排氣閥，特別適合于空心閥的制造。采用鍛焊復合結構取代整體鍛造生產(chǎn)汽車半軸在國外已得到應用。

目前行空的摩擦焊機主要材料為各種行空用鈦合金，在采用行星摩擦焊時，工藝處理不當也會出現(xiàn)焊接缺陷，主要有：焊縫邊緣及拐角處未熔合，這種缺陷產(chǎn)生的原因主要是摩擦表面摩擦熱不均勻和散熱條件不同所致。

存在未熔合缺陷時，往往在缺陷附近存在夾渣，這是摩擦過程中氧化物未被充分擠出所致。預防措施有：首先要設計合理的焊接截面，盡量增大過渡區(qū)域的曲率半徑，使截面變化平緩；其次是要優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，合理匹配振幅、頻率、摩擦壓力等工藝參數(shù)。